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解决球磨机磨矿过程中产生的能量损失www.gyqycl.com。
      次的能量损失是电动机将电能转变为机械能时产生的。该损失的大小取决于电动机的效率，按目前电动机的制造水平，效率一般为90%～95%，即电动机损失约占总能耗的5%～10%，这部分损失比较小，也很难降低，此环节上节能潜力不大
      ****次能量损失是从电动机输出的机械能经传动系统而转变为磨矿介质（球磨机钢球运动）的机械能时产生的。该损失大小取决于传动效率高低。按目前的机械制造水平，这部分损失通常占总能耗的10%～15％。多年来曾做过以滚柱轴承代替滑动轴承、采用液力静****承和采用环形马达直接传动等办法，但此部分能量损失比例不大，节能的效果也非常有限，节能潜力也不大。
      第三次能量损失是球磨机钢球的机械能转变为矿石的表面能时产生的。经前面两次能量损失后，转变为球磨机钢球的机械能时还有75%～85%的总能量。这样多的能量用于破碎矿石，一部分成为有用功，另一部分成为破碎损失功。目前的测试技术无法测出破碎损失功，也就无法知道有用功的比例。但各种测试和研究说明，破碎损失功相当大，有用功特别是产生矿石新表面积的能相当少，少到可以忽略不计的程度。有的学者研究说明，用石英磨碎的资料计算时仅只输入功的0.3%用于增加表面积。
      笔者也作了一个偏高的计算：固体表面能不大,而一般磨矿细度下物料的比表面积通常只有3000～4000c㎡/g，如果矿石由破碎产品磨碎到0.074mm时能耗取40kW·h/t,则可算得物料新生表面能充其量只占总能耗的1.39%。这均是按偏高值算的，也仍然很小。可见，有用功占的比例确实很少，绝大部分能量几乎全变为磨碎损失功。这些磨碎损失功通过摩擦而转变为热能散失在介质空间。湿式节能球磨机排矿口出来的液液温度比给矿高出10℃以上就是证明。国外有人作过节能球磨机磨矿的能量平衡研究，也证实物料、球磨机钢球与球磨机衬板间相互摩擦产生的热量占磨矿过程能量损失的绝大多数。