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　　材料的磨损总是发生于互相接触且有相对运动的机件表面。因此为了硏究球磨机钢球的产生过程，有必要了解机件材料表面状况。现在,首先介绍几件球磨机钢球http://www.gyqycl.com表面几何形状对摩擦磨损的影响。

　　金属机件表面产生磨损的部位有些是比较粗糙的毛坯表面，有些是经过精加工的光洁表面。尽管球磨机钢球精加工技术巳经能使机件表面宏观上十分光洁，但从微观角度来看，平滑的表面目前还是无法得到的。经过精加工的表面仍然存在着许多显微尺度的“峰”和“谷”。当球磨机钢球两个平面在正压力作用下互相接触并幵始产生相对运动时，力只作用在相互接触的峰体上。50年代初期bowden和tabor研究了载荷和接触面积的关系，他们提出由于峰体弹性变形而形成的接觫面积a正比于负荷w的2/3次方。应力进一步增加可导致塑性变形，接触面积将正比于负荷w。实验表明，变形的峰体并不立即脱离母体，只是在应力超过一定数值后，这部分金属才从表面剥离，产生磨损被磨表面由弹性变形转变到塑性变形的临界条件与材料的屈服强度、弹性模量、峰体高度以及峰体顶部曲率半径等因素有关。

　　工件表面的化学性质也是研究材料摩擦学性质的个必须考虑的因素。我们知道，只有在球磨机钢球极仔细控制的条件下（例如在高度惰性气体与低应力环境中加工和存放），金属自由表面的成分才能保待与母体成分一致。这是因为暴露在大气巾的工件表面总要与周围介质发生化嗲反应，在表层形成反应产物，也可以产生物理的或化学的吸附层。例如400k以下吸附于金属表面的氧和氮可以形成很簿的化合物吸附膜，氧与氮原子的活动能力在700尺更为增强，进入晶体而使薄膜损伤。在一般情况下，暴露在大气中的试样表面氧化物是逐渐形成的。除了氧化膜和氮化膜外,金属表面还可形成硫化物或氯化物薄膜。表面的化合物膜(厚度一般在10-左右）在相互运动的机件表面间形成隔离层，可产生润滑剂的作用。

　　经过多人系统研究，发现球磨机钢球http://www.gyqycl.com机件亚表层中金属晶体点阵发生歪扭，甚至出现非晶体结构，部分晶体内还发现微小裂纹。研究表明，球磨机钢球出现这种情况的原因是零件切饭加工时或两个表面的峰体相互作用时，表层金属产全强烈塑性变形。变形层的厚度一般小于50。亚表层金属的塑性变形消耗了大部分损失于摩擦的能量。而且也能使球磨机钢球机件的表面状态发生变化。