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在以往的使用过程中，多次出现小齿轮断齿现象。小齿轮属于主要传动部件之一，小齿轮断齿给生产造成很大的影响。现结合检修维护过程， 对球磨机小齿轮断齿进行分析，找出原因，提出预防措施，提高球磨机的作业率。
１球磨机传动及动静****承特点
球磨机的传动系统有同步电机、气动离合器、延伸 轴、传动轴及小齿轮、慢速驱动装置、大齿圈、简体及主 轴承。电机启动后，通过气动离合器带动小齿轮与固 定在筒体上的大齿圈啮合．带动简体转动，在磨机启动之前，将一定数量的润滑油打人静压油腔中，将磨机简体浮起 ０．１０”－－０．２５ ｍｍ，这样可以大大降低启动负荷．以减少球磨机简体的冲击，也可以避免擦伤轴瓦。球磨机正常运转１５ ｍｉｎ后，停止供高压油，动压起作用，主 轴承在低压下润滑，润滑油带走大部分热量，保证滑 动轴承安全运行。当磨机停止运转时，向轴承内供入 高压油。将轴承浮起，轴承在轴瓦中逐渐停止运行。
２小齿轮断齿原因分析
（１）低压启动。在正常情况下启动球磨机时，高低压吸油站首先工作。低压油泵启动时，随后高压油泵启动，当压力达到１６～１８ ＭＰａ时，球磨机简体浮 起０．１３～０．１８ ｍｍ，此时可以启动磨机。１５ ｍｉｎ后， 大齿圈及小齿轮得到充分润滑后，磨机在０．４ ＭＰａ 的低压状态下润滑运转。由于岗位工操作或电气问题，有时高压油压力未达到预定压力或高压油泵油路有问题，迫使磨机在较低压力下启动。此时磨机主机 轴承轴瓦与中空轴处于紧密结合状态，摩擦力大，若启动磨机，不仅容易擦伤轴瓦，而且小齿轮由于局部突然受到冲击力，极易出现断齿现象。（２）未盘车或盘车时间不够。一般情况下，停球磨 机之前必须停止给矿，继续补加水至排空磨机内的物料，否则粘稠的料浆干涸后粘在简体。增加下次启动球磨机的负荷，即使这样。在下次启动磨机之前仍需先启 动慢速驱动装置进行盘车，不仅让主轴承与中空轴中间 形成一层油膜，也使磨机内的钢球物料松散。这样在启动磨机时，可以大大减少启动负荷。若启动前不进行盘车。一旦启动球磨机就极易造成小齿轮断齿。 （３）大齿圈www.gyqycl.com存在径向及端面跳动。在安装球磨机大齿圈时，由于大齿圈是用螺栓固定在简体之上，其端面 跳动是靠分布在大齿圈圆周上的螺丝孔用顶丝调整。 当大齿圈端面跳动量没达到要求，球磨机在长时间运转 后．螺栓松动，齿圈变形，就容易造成齿圈振动。（４）延伸轴轴承座松动引起小齿轮振动。小齿轮振动的原因有：齿轮轴与延伸轴不对中。齿轮轴中心与延伸轴倾斜偏差较大；基础地脚螺栓松动，虽然经常紧固地脚螺栓，但仍存在松动现象。 （５）大小齿轮装配不到位。小齿轮与大齿圈的啮合非常关键，装配到位能延长大小齿轮的使用寿命，减轻振动。大小齿轮安装时，大齿圈已经随简体固 此时调整小齿轮的位置，要求小齿轮与大齿圈轴 向中心线平行．齿顶间隙与齿侧间隙合适．过小容易发生根切现象．过大齿轮易发生断齿现象。 （６）端盖漏浆，小齿轮磨损。球磨机端盖衬板为铸铁毛胚件，在长时间物料和钢球的冲击下，固定衬板的螺栓经常松动，致使矿浆从端盖螺栓孔中漏出，加之传动齿圈罩密封不严，这样矿浆极易被甩到齿圈 上，造成大小齿轮磨损过快，寿命缩短，在某些启动力大的时候折断齿。
３小齿轮断齿预防措施
（１）加强对稀油润滑站的维护与操作。球磨机操 作工应严格遵守设备使用维护规定，对润滑系统经常检查，保证高低压油泵及管路的完好．保证电气系统 的完好。在启动磨机时。保证高压油泵工作达到预定 压力时启动球磨机。同时注意球磨机在停机４ ｈ以 上，再次开机时，应启动慢速驱动装置盘车，松动简体 内的物料，减小启动时的负荷。（２）正确装配大小齿轮。大齿圈装配时，大齿圈 与简体端面应贴合紧密，间隙不应＞０．０５ ｍｍ，大齿圈对接法兰处间隙不应＞０．１ ｒｎｍ。端面跳动量≯ ０．３５ ｍｍ／ｍ，径向跳动≯０．２５ ｍｍ／ｍ；小齿轮装配采 用压铅法，在小齿轮两侧齿上分别用铅丝捏制成“齿 形”放在齿轮上，然后转动齿轮压铅，取出后用千分尺 分别测量齿顶间隙和齿侧问隙，齿顶间隙一般取８ ｍｒｎ左右，齿侧间隙应为１．４－－－２．１８ Ｉｎｍ。 但生产中有可能需要两台同时开。根据 １２．６ ｍ２密闭鼓风炉的生产能力又考虑到诸多因素，对前床长、宽、高进行优化组合，确定前床几何 容积为３３ ｒｒｌ３。 要使前床中熔体具备较高温度，设计应从两个方面着手：首先是尽可能减小前床散热面积，减少热量 散失。为此设计了无底船型钢套和耐热混凝土基础。 所谓无底船型钢套就是钢套两个端头傲成孤型且不 设底板，前床底的砌体直接坐在耐热混凝土基础上， 耐热混凝土导热性极差，这样就有效地防止前床熔体 热量向下传导。另外船型钢套无底．就杜绝了前床下面砌体向外传导热量；钢套的矩型端头改成弧型端头散热面积大约减少４２．５％。其次是加大保温层厚 （３）重新加固基础并找正。由于整个轴承基础晃动，必须重新灌注基础并更换地脚螺栓。具体措施是 清除原有二次灌层及预埋钢板、预埋螺栓后，把预埋钢板和预埋螺栓固定，重新找正延伸轴与小齿轮轴，电机中心线重合，保证轴齿轮中心线与磨机延伸轴倾 斜偏差在１ ｍ，长度≯０．１ ｍｍ．然后进行二次浇灌。（４）避免端盖漏浆，经常清洁、润滑。如果使用钢衬板，采取的措施就是采用橡胶板预先粘在端盖上， 固定螺栓是垫一块胶垫，防止端盖漏浆。发现螺栓松动时马上紧固。另外经常清洁大齿圈内的油污．保持大小齿轮www.gyqycl.com润滑良好，防止齿轮过度磨损。
