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       钢件经过一般热处理，例如淬火回火后，其机械性能与使用性能得到极大的改善。然而，有许多零件(如大齿轮、齿轮轴、活塞销、工模具等)常在磨损及冲击的条件下工作，这就要求表面具有足够的硬度和耐磨性的同时，而心部必须具有高韧性。还有些齿轮经常在高温或腐蚀介质中工作，其表面则要求具有较高的抗氧化与抗腐蚀能力。这些齿轮在采用优良合金钢、耐热钢和不锈钢制造时，不仅成本大大增加，而且有时还不能满足其使用要求。在此情况下，就需要利用化学热处理的独特优点，通过改变齿轮的表面成分与组织状态，以达到齿轮具有各种不同使用性能的特殊要求。

    固体渗碳就是其中的一种方法。渗碳是将被渗零件装入盛有固体渗碳剂的密封箱中，然后将其加热到900-920℃的温度下，进行渗碳处理的工艺操作。

    固体渗碳的基本原理是：在高温(900-920℃)下木炭与周围空气中的氧生成CO2，CO2再继续与木炭发生反应生成CO，CO遇到炽热的零件表面分解出CO2和活性碳原子。经过渗碳后的齿轮http://www.gyqycl.com具有很高的耐磨性与韧性。