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大型齿轮加工部件回火开裂的处理方法和磨损的原因分析

    大型齿轮加工的时候，会出现加工部件回火开裂的现象，那么我们应该怎么避免这些现象呢？
    对于大型齿轮加工产品尺寸大、断面(薄厚)复杂的特点来说，不仅淬火易开裂，回火也很易开裂。开裂往往发生在加热过程中。大型齿轮加工件直接进入560℃盐浴是极不安全的，这类大型齿轮回火好使用井式回火炉，但也不能将大型齿轮直接放入达到回火温度的炉中，而应先在350℃预热，经均热后再移入炉中或随炉升温至问火温度，在560℃的保温时间可适当延长。冷却可采用盐浴(260—280℃)或空气炉，等温1—2h，然后空冷。对于特别易裂的大型齿轮，可将回火温度调低为520—540℃，增加回火1—2次，冷却至200℃以下，采取措施使其均匀、缓慢地冷却。
齿轮在工作的时候，会出现齿部的磨损特别严重的情况，当出现这种情况的时候，技术人员可以从以下几个方面来查看原因：
    1、淬火硬度偏低，40Cr建议HRC48-55/电机轴，大齿轮需偏低一些（若大齿轮与轴齿的硬度不区配，也会产生磨损过快）；
    2、淬硬深度不够，需至少保证齿根向下1mm淬透；
    3、金相组织异常，如组织粗大等， 要求为细针状马氏体与少量的珠光体铁素体——可进行金相分析；
    4、若器具的要求很高，可尝试中温氰化或渗碳淬火。