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　　简式球磨机中都装有不同的研磨体，依其不间的运动状态对所加工的钧料进行粉碎和研磨，后获得所需賽的合格产品.与此同时。研磨体和物料必然对球磨机简体和端籯的内窄产生很大的磨蚀作用。为保护简体和端盖不被磨蚀，在其内壁上较设有一层一定厚度的衬里。衬里磨损后可以更换.借此保还筒体和埔籯的设什使用务命.初的球磨机忖甩.-股都是以酎磨材料制成各种形状的扳件。所以.人们把这些板状件的衬里叫做“球磨机衬板”。

　　球磨机衬板腐蚀很快，消耗很大，除特殊球磨机衬板。如粉磨白水泥的球磨机衬板http://www.gyqycl.com和近年出现的慊胶球磨机衬板外，绝大部分都是以镌铁制成.球磨机钢铁消耗大的，一是研磨体；二就是衬板.球磨机衬板的消牦与所加工物料的性质和衬板本身的性能有关.对用高髙锰钢制选的衬板来说，—般粉磨矿石时的消耗为60-100g/t，粉磨煤时为35~40g/t，粉磨水泥时约为500g/t。这就是说，一台直径3.5X 11m的球磨机.-年将消耗80t的衬板，可见消耗之大。后来人们发现，研磨体的运动状态与球磨机的粉磨效率和功率消耗直接有关。而球磨机的转速效率一定时，球磨机的运动状态又与村板的工作表面形状有着极为密切的关系。为了提商球磨机的粉磨效率.降低功率和金厲消耗，国内外对衬板的工作表面形状和材质蓽进行I多方深入的研究.出现了各种各样的衬扳型式.型式之多，形状之繁，难以枚举.有的衬板早已不是板状了，如角螺旋衬板，特殊衬板一挡球圈和挡料圈等.但人们还习愤地称为衬板或其它特殊衬板.由此可见.球磨机衬板也早已由单纯的防护性机件发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。

　　我国有许多水泥厂对球磨机衬板进行了不少改进.取得了一些效果。有的水泥厂对球磨机衬板进行改进后，使球磨机产量提高了10-15%，而衬板的消耗却大大下降，约为75%.近出现的角螺旋分级衬板，不仅使球磨机的产量稍有提高，还使球磨机的功率消耗降低了 12-20%.因此，球磨机衬板的合理设计，对减少制造、安装拆卸和备件管理费用.提离球磨机的粉解效率和运转水，降低功率和金属消耗等均具有重大的意义。