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大型齿轮承载大，冲击力强，使用时应具有较高的抗冲击和抗过载能力。大型齿轮http://www.gyqycl.com相关渗碳热处理工艺有：
1、新工艺

　　在确保大型齿轮热处理质量的前提下，为了缩短渗碳生产周期，节约成本的新工艺。该工艺将渗碳、等温及淬火结合于一体，将生产周期缩短20%，能耗降低10%。具体为：

　　1)渗碳阶段。优化渗碳中强渗、扩散各阶段碳势、时间等工艺参数，以较快的渗碳速度达到要求的质量指标。

        2)渗碳炉阶段。随着炉温的降低，渗碳表层会逐步析出少量细网渗碳体，冷却到620℃，会发生奥氏体向珠光体重结晶转变。600-620℃等温停留，渗碳表面碳化物将发生部分球化作用。

　　3)淬火加热阶段。阶段加热温度840-860℃。此时珠光体转变成奥氏体，碳化物溶入奥氏体，保证了淬火后马氏体的高硬度和强度，同时保留了适量的未溶碳化物。****阶段较低的加热温度810-830℃是为了减少淬火应力，同时有利于表面获得高硬度。

　　4)回火阶段。通过200-240℃的低温回火，淬火马氏体将转变为回火马氏体，同时表面残留奥氏体将分解为马氏体。为使残留奥氏体转变充分，可采用两次回火。
2、常用工艺

　　渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷，随后重新入炉加热淬火，此方法是目前生产中20CrMnMo钢零件常用的工艺。也存在问题：热处理时间长，一方面由于渗碳后需炉冷到一定温度才能出炉，出炉温度越低对工件表面减少氧化脱碳越有利。另一方面，由于工件进行淬火加热时，需经过一段建立炉气碳势的时间，才能确保淬火后工件的表面质量。